激光焊接與傳統焊接對比

2019-09-16 18:09:34 shkyadmin 58

1、激光焊接屬非接觸式焊接,作業過程不需加壓,焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小,能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接,焊接設備裝置簡單,不產生X射線。


2、可焊接如高熔點金屬的難熔材料,甚至可用于如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接,對異形材料施焊,效果良好,且具有很大的靈活性,可對于焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。


3、激光束經聚焦可獲得很小的光斑,由于不受磁場影響且能精確定位,因此,可進行微型焊接,適用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。


4、激光束易實現光束按時間與空間分光,可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站,因此,能進行多光束同時加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件。


5、激光焊接因屬無接觸加工,沒有工具損耗和工具調換等問題,同時,其不需使用電極,因此沒有電極污染或受損的顧慮,且易于以自動化進行高速焊接。亦可以數位或電腦控制。


6.技術要求只要會點基本電腦知識,普通員工即可,不像傳統焊接機需操作經驗高,技術好的師傅。從而再一次為企業節約相對一部分資金。

對比項目

激光焊接

電子束焊接

鎢極惰性氣體保護電弧焊

熔化極氣體保護焊

電阻焊

焊接效率

0

0

-

-

+

大深度比

+

+

-

-

-

小熱影響區

+

+

-

-

0

高焊接速率

+

+

-

+

-

焊縫斷面形貌

+

+

0

0

0

大氣壓下施焊

+

-

+

+

+

焊接高反射率材料

-

+

+

+

+

使用填充材料

0

-

+

+

-

自動加工

+

-

+

0

+

成本

-

-

+

+

+

操作成本

0

0

+

+

+

可靠性

+

-

+

+

+

組裝

+

-

-

-

-

注:“+”表示優勢;“-”表示劣勢;“0”表示適中。

 

 

 

1. 電阻焊:它用來焊接薄金屬件,在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面,即通過工件電阻發熱來實施焊接。工件易變形,電阻焊通過接頭兩邊焊合,而激光焊只從單邊進行,電阻焊所用電極需經常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬,激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件,再者,光束還可進入常規焊難以焊及的區域,焊接速度快。

2. 氬弧焊:使用非消耗電極與保護氣體,常用來焊接薄工件,但焊接速度較慢,且熱輸入比激光焊大很多,易產生變形。

3. 等離子弧焊:與氬弧類似,但其焊炬會產生壓縮電弧,以提高弧溫和能量密度,它比氬弧焊速度快、熔深大,但遜于激光焊。

4.電子束焊:它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件,在工件表面很小密積內產生巨大的熱,形成"小孔"效應,從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環境以防止電子散射,設備復雜,焊件尺寸和形狀受到真空室的限制,對焊件裝配質量要求嚴格,非真空電子束焊也可實施,但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題,由于電子帶電,會受磁場偏轉影響,故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強,需對操作人員實施保護。激光焊則不需 真空室和對工件焊前進行去磁處理,它可在大氣中進行,也沒有防X射線問題,所以可在生產線內聯機操作,也可焊接磁性材料。

鍇軼激光科技(上海)有限公司


電話咨詢
產品中心
QQ客服
最新成免费人久久精品